MaxSys 900激光氣體分析儀采用原位測量（in-situ）方式，直接在安裝點(diǎn)完成分析。整個(gè)系統(tǒng)由中央處理單元、發(fā)射探頭、接收探頭與復(fù)合光纜組成。

激光光源位于中央處理單元中，所發(fā)激光由光纜傳至發(fā)射探頭，激光穿過被測氣體后被接收探頭檢測。檢測信號傳回中央處理單元進(jìn)行處理、分析與顯示。中央處理單元還承擔(dān)人機(jī)工作界面和輸入輸出的功能。MaxSys 900的發(fā)射探頭與接收探頭直接安裝于現(xiàn)場分析管線的兩側(cè)。

希戈納MaxSys 900原位式激光氣體分析儀直接在待側(cè)管線分析，無需采樣、樣氣輸送、預(yù)處理系統(tǒng)等，響應(yīng)速度可達(dá)1秒。MaxSys 900基于TDLAS（TunableDiode Laser Absorption Spectroscopy，可調(diào)諧二極管激光吸收譜）技術(shù)，以譜吸收原理為基本，實(shí)現(xiàn)快速的高精檢測。激光區(qū)別于普通光源的最重要特性之一是它良好的單色性能。從根本上排除了傳統(tǒng)氣體吸收譜技術(shù)測量某一氣體成分時(shí)受到氣體中其它成分吸收譜干擾的可能，更能反映待側(cè)成分的實(shí)際含量及微小變化。

概述

希戈納MaxSys 900是一個(gè)基于氣體傳感器的二極管激光，它的測量原則是根據(jù)不同的氣體組分具有各自特定的光吸收。MaxSys 900適應(yīng)于快速和無干擾地測量氣體濃度或者過程中的氣體溫度或者廢氣。多達(dá)三個(gè)測量點(diǎn)的一個(gè)或者兩個(gè)信號被同時(shí)在一個(gè)中心分析儀單元內(nèi)進(jìn)行處理。通過使用光導(dǎo)纖維電纜可以將每個(gè)測量點(diǎn)處的連接導(dǎo)管現(xiàn)場傳感器和中心單元分離開1公里。傳感器被設(shè)計(jì)成可以在惡劣的環(huán)境狀況下操作并且它包含最少的電器設(shè)備。通過連接一個(gè)支路蒸汽到一個(gè)分隔開的流動(dòng)單元使得測量也可以被引出到現(xiàn)場之外而不在現(xiàn)場進(jìn)行。

優(yōu)勢

現(xiàn)場氣體分析儀MaxSys 900以其具有一個(gè)高可操作性，分析選擇性和一個(gè)廣泛的應(yīng)用范圍而著稱。MaxSys 900可以測量一種或者兩種氣體組分或者（如果需要）可以直接測量以下過程中的氣體溫度：

• 存在多達(dá)100vol.%蒸汽

• 含塵量的等級高（多達(dá)100g/Nm3）

• 熱的、腐蝕性、爆炸性或者有毒性氣體

• 在應(yīng)用中可顯示氣體組分的大幅度變化范圍

• 在測量點(diǎn)具有惡劣的環(huán)境狀況

• 高度的選擇性，例如：大多數(shù)情況不帶有交叉干擾

MaxSys 900允許

• 很少的安裝勞動(dòng)量

• 最少的維護(hù)要求

• 高度的耐用性和長時(shí)間穩(wěn)定

• 實(shí)時(shí)測量

此外，儀器在以下各方面提供了警告和故障信息：

• 需要維護(hù)

• 錯(cuò)誤的自標(biāo)定

• 信號質(zhì)量差

• 測量變化超出了一個(gè)較低或者較高的報(bào)警等級

• 傳輸超出了上上限或者下下限

應(yīng)用領(lǐng)域

• 過程優(yōu)化

• 對各種燃料（油、氣體、煤和其它）進(jìn)行連續(xù)的排放監(jiān)控

• 在電力設(shè)備和所有類型的焚燒爐中進(jìn)行過程測量

• 過程控制

• 爆炸性防護(hù)

• 在腐蝕性和有毒性氣體中進(jìn)行測量

• 質(zhì)量控制

• 環(huán)境保護(hù)

• 工廠和工作安全

其它領(lǐng)域

• 發(fā)電廠

• 廢品焚燒爐

• 水泥行業(yè)

• 化工廠和石油化工廠

• 汽車行業(yè)

• 玻璃和陶瓷生產(chǎn)

• 研究和開發(fā)

特殊應(yīng)用

• 除了以上的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用，根據(jù)客戶的要求，也可以進(jìn)行一些特殊應(yīng)用。